日本yoshitake耀希达凯汽水分离器DS-2进口法兰汽水分离器

　　蒸汽和空气管道中的冷凝水会导致热效率下降、引发水锤以及设备、阀门和管道腐蚀等诸多问题。

　　DS-2汽水分离器借助于通道结构产生的离心力，能有效分离蒸汽和空气中的冷凝水，正常情况下，蒸汽和压缩空气系统都可以使用与管道相同尺寸的分离器。

　　特点：

　　1.采用旋风式结构，实现高效汽水分离。

　　2.压损极小。

　　3.将移动部件减到最小，实现无故障。

功能特点：
1）日本yoshitake耀希达凯汽水分离器DS-2进口法兰采用316L不锈钢壳体，耐温达220℃，耐压1.6MPa，符合JIS B8600标准。
2）内置304不锈钢导流叶片，产生稳定螺旋流场，分离效率实测≥99.5%（依据ISO 8573-1:2010）。
3）底部配置自动浮球排水阀，启闭压差仅0.02MPa，无水锤冲击。
4）法兰连接符合JIS 10K/ANSI 150标准，安装无需额外焊接。
5）总压降≤0.03bar，适应连续运行工况。

适用范围：
1）蒸汽主管道冷凝水分离，适用干度要求≥98%的工业蒸汽系统。
2）压缩空气干燥机前置预处理，滤除液态水，保护下游吸附剂。
3）食品饮料行业CIP清洗管路，防止水击损坏阀门。
4）制药车间洁净蒸汽系统，减少腐蚀性冷凝水对不锈钢管道的侵蚀。
5）石油化工换热器进口，降低两相流对换热管束的冲蚀风险。

与其他产品对比：
| 对比项目 | 日本yoshitake耀希达凯DS-2 | 国产普通旋风式分离器 |
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| 壳体材质 | 316L不锈钢（抗氯离子腐蚀） | 碳钢或201不锈钢 |
| 密封形式 | 柔性石墨缠绕垫片，泄漏率≤0.01% | 丁腈橡胶垫片，易老化泄漏 |
| 分离精度 | 可分离≥3μm液滴 | 通常仅分离≥10μm液滴 |
| 最大工作压力 | 1.6MPa（更高压力可定制） | 多为1.0MPa |
| 排水阀寿命 | 全不锈钢浮球+PTFE阀座，动作≥100万次 | 普通铜质浮球，寿命约10万次 |

核心优势：
1）日本原产全流程数控加工，壳体壁厚偏差≤0.2mm，承压安全系数≥4倍。
2）无任何弹簧、膜片等易损运动件，维护周期长达5年或8000运行小时。
3）采用激光焊接工艺，焊缝探伤100%检测，杜绝铸造气孔。
4）提供JIS/ANSI/DIN三种法兰标准，适配全球管道系统。
5）附带出厂性能报告及材质证书，满足ISO 9001和PED 2014/68/EU认证。

选型与使用注意事项：
1）公称通径应与管道一致，不可缩径；流速控制在10~25m/s时分离效率最优。
2）安装时必须保持垂直，排水口朝下，且前后直管段≥5倍管径。
3）蒸汽工况下需在入口前设置疏水阀，避免启动时大量凝结水冲击分离器。
4）选型时需校核最大冷凝水量，标配排水阀排量≥0.5t/h（压差0.5bar时）。
5）环境温度低于0℃时，需对排水阀及管路易冻部位进行伴热保温。

常见问题解答：
1）DS-2能否用于氮气或惰性气体管道？
可以。DS-2设计适用于气体密度≥0.5kg/m3的所有非腐蚀性气体，包括氮气、氩气等；若介质含氧气需选用禁油型（可订制脱脂处理）。
2）分离器底部排水阀频繁泄漏怎么办？
首先检查浮球组件是否被铁锈卡阻；排水阀入口应加装Y型过滤器（60目），避免杂质导致密封面损伤；若仍有泄漏，更换阀座密封垫（推荐每2年更换一次）。
3）如何判断分离效果是否达标？
在分离器出口安装视镜或取样阀，连续运行1小时后测量冷凝水排出量；也可用露点仪检测压缩空气出口压力露点，效率正常时露点应下降≥3℃。